Description
Lámina de acero inoxidable 317L / 1.4438
Sandmeyer Steel Company tiene el mayor y más pesado inventario de placa de acero inoxidable Alloy 317L en espesores de 3/16″ a 3″.
Espesores disponibles para la aleación 317L:
| 3/16″ | 1/4″ | 5/16″ | 3/8″ | 1/2″ | 5/8″ | 3/4″ | 7/8″ | 1″ | 1 1/8″ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | 22.2mm | 25.4mm | 28.6mm |
| 1 1/4″ | 1 1/2″ | 1 3/4″ | 2″ | 2 1/4″ | 2 1/2″ | 2 3/4″ | 3″ | 3 1/2″ | 4″ |
| 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 69.9mm | 76.2mm | 88.9mm | 101.6mm |
La aleación 317L (UNS S31703) es un tipo acero inoxidable austenítico con molibdeno que presenta una mayor resistencia al ataque químico en comparación con los aceros inoxidables austeníticos con cromo-níquel convencionales, como la aleación 304. Además, la aleación 317L ofrece una mayor resistencia a la fluencia, a la tensión de rotura y a la tracción a temperaturas elevadas que los aceros inoxidables convencionales. Es un grado de bajo carbono o “L” que proporciona resistencia a la sensibilización durante la soldadura y otros procesos térmicos.
Propiedades generales
La aleación 317L (UNS S31703) es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno resistente a la corrosión con bajo contenido en carbono. Los altos niveles de estos elementos aseguran que la aleación tiene una resistencia a la picadura por cloruro y a la corrosión en general superior a la de los grados convencionales 304/304L y 316/316L. La aleación proporciona una resistencia mejorada en relación con el 316L en entornos fuertemente corrosivos que contienen medios sulfurosos, cloruros y otros haluros.
El bajo contenido en carbono de la aleación 317L permite soldarla sin que se produzca corrosión intergranular como consecuencia de la precipitación de carburo de cromo, lo que permite utilizarla en estado de soldadura. Con la adición de nitrógeno como agente reforzador, la aleación puede tener una doble certificación como aleación 317 (UNS S31700).
La aleación 317L no es magnética en estado recocido. No puede ser endurecida por tratamiento térmico, sin embargo el material se endurecerá debido al trabajo en frío. La aleación 317L se puede soldar y procesar fácilmente mediante las prácticas de fabricación estándar del taller.
Resistencia a la corrosión
El mayor contenido de molibdeno de la aleación 317L asegura una mayor resistencia a la corrosión general y localizada en la mayoría de los medios en comparación con los aceros inoxidables 304/304L y 316/316L. Los ambientes que no atacan al acero inoxidable 304/304L normalmente no corroen el 317L. Una excepción, sin embargo, son los ácidos fuertemente oxidantes como el ácido nítrico. Las aleaciones que contienen molibdeno generalmente no se comportan tan bien en estos ambientes.
La aleación 317L tiene una excelente resistencia a la corrosión frente a una amplia gama de productos químicos. Resiste el ataque en ácido sulfúrico, cloro ácido y ácido fosfórico. Se utiliza en la manipulación de ácidos orgánicos y grasos calientes que suelen estar presentes en las aplicaciones de procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos.
La resistencia a la corrosión de la 317 y la 317L debería ser la misma en cualquier entorno. La única excepción es cuando la aleación se expone a temperaturas en el rango de precipitación del carburo de cromo de 800 – 1500°F (427 – 816°C). Debido a su bajo contenido en carbono, el 317L es el material preferido en este servicio para evitar la corrosión intergranular.
En general, los aceros inoxidables austeníticos están sujetos al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro en el servicio de haluros. Aunque el 317L es algo más resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión que los aceros inoxidables 304/304L, debido a su mayor contenido de molibdeno, sigue siendo susceptible.
El mayor contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno del 317L mejora su capacidad de resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros. El número de resistencia a las picaduras equivalente al nitrógeno (PREN) es una medida relativa de la resistencia a las picaduras. La siguiente tabla ofrece una comparación entre la aleación 317L y otros aceros inoxidables austeníticos.
| ALLOY | Composition (Weight Percent) | PREN1 | ||
|---|---|---|---|---|
| Cr | Mo | N | ||
| 304 Stainless Steel | 18.0 | — | 0.06 | 19.0 |
| 316 Stainless Steel | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 |
| 317L Stainless Steel | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 |
| SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 |
1Pitting Resistance Equivelant, including Nitrogen, PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
Chemical Analysis
Weight % (all values are maximum unless a range is otherwise indicated)
| Chromium | 18.0 min.-20.0 max. | Phosphorus | 0.045 |
| Nickel | 11.0 min.-15.0 max. | Sulfur | 0.030 |
| Molybdenum | 3.0 min. – 4.0 max. | Silicon | 0.75 |
| Carbon | 0.030 | Nitrogen | 0.10 |
| Manganese | 2.00 | Iron | Balance |
Physical Properties
Mean Coefficient of Thermal Expansion
Density
0.285 lbs/in3
7.89 g/cm3
Specific Heat
0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulus of Elasticity
29.0 x 106 psi
200 GPa
Thermal Conductivity 68°F (20°C)
8.1 BTU/(hr x ft x °F)
14 W/(m x K)
Melting Range
2540 – 2630°F
1390 – 1440°C
Electrical Resistivity
33.5 Microhm-in at 68°C
85.1 Microhm-cm at 20°C
Mean Coefficient of Thermal Expansion
| Temperature Range | |||
|---|---|---|---|
| °F | °C | in/in °F | cm/cm °C |
| 68-212 | 20-100 | 8.9 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Mechanical Properties
Values at 68°F (20°C) (minimum values, unless specified)
| Yield Strength 0.2% Offset |
Ultimate Tensile Strength |
Elongation in 2 in. |
Hardness | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (max.) |
| 30,000 | 205 | 75,000 | 515 | 40 | 95 Rockwell B |
Fabrication Data
Alloy 317L can be easily welded and processed by standard shop fabrication practices.
Cold Forming
The alloy is quite ductile and forms easily. The addition of molybdenum and nitrogen implies more powerful processing equipment may be necessary when compared with the standard 304/304L grades.
Hot Forming
Working temperatures of 1652 – 2102°F (900 – 1150°C) are recommended for hot working processes. Do not work this alloy below 1742°F (950°C). If the final forming temperature falls below this threshold, a solution anneal of 1976 – 2156°F (1080 – 1180°C) is necessary. Rapid quenching is required.
Machining
The cold work hardening rate of Alloy 317L makes it less machinable than 410 stainless steel. The table below provides relevant machining data.
| Operation | Tool | Lubrication | CONDITIONS | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Depth-mm | Depth-in | Feed-mm/t | Feed-in/t | Speed-m/min | Speed-ft/min | |||
| Turning | High Speed Steel | Cutting Oil | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
| Turning | High Speed Steel | Cutting Oil | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
| Turning | High Speed Steel | Cutting Oil | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
| Turning | Carbide | Dry or Cutting Oil | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
| Turning | Carbide | Dry or Cutting Oil | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
| Turning | Carbide | Dry or Cutting Oil | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
| Depth of cut-mm | Depth of cut-in | Feed-mm/t | Feed-in/t | Speed-m/min | Speed-ft/min | |||
| Cutting | High Speed Steel | Cutting Oil | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Cutting | High Speed Steel | Cutting Oil | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Cutting | High Speed Steel | Cutting Oil | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Drill ø mm | Drill ø in | Feed-mm/t | Feed-in/t | Speed-m/min | Speed-ft/min | |||
| Drilling | High Speed Steel | Cutting Oil | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Drilling | High Speed Steel | Cutting Oil | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Drilling | High Speed Steel | Cutting Oil | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
| Drilling | High Speed Steel | Cutting Oil | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
| Feed-mm/t | Feed-in/t | Speed-m/min | Speed-ft/min | |||||
| Milling Profiling | High Speed Steel | Cutting Oil | 0.05-0.10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 | ||
Welding
Alloy 317L can be readily welded by most standard processes. A post weld heat treatment is not necessary.
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